不銹鋼封頭使用大型化設備進行熱處理工藝效果好

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2019-04-02

　　不銹鋼封頭表示在壓力容器焊接過后進行處理這個階段的關鍵過程需要裝置不斷大型化的創新，大型的反應器可以消除和降低焊接的殘余應力改善焊接的熱影響。由于受到項目現場熱處理爐尺寸的限制，某大型現場組焊的球形封頭，無法采用爐內整體熱處理。本文詳盡介紹了大型球形封頭采用內燃法熱處理方法，對類似設備的熱處理具有十分重要的借鑒意義。

　　隨著現代煤化工技術迅猛發展， 裝置大型化已成發展趨勢， 大型反應器、 塔器及球罐的應用不斷增多。壓力容器焊后熱處理，是壓力容器制造過程中快要結束階段的關鍵過程， 具有十分重要的作用。 它不僅可以消除或降低焊接殘余應力，改善焊接熱影響區和焊縫金屬的顯微組織， 還可以減少焊接接頭延遲裂紋和斷裂的發生， 延長設備的使用壽命。 焊后熱處理的效果，是由焊后熱處理工藝來保障的。 同時焊后熱處理的質量直接影響到壓力容器的整體內在質量。 與焊縫缺陷不同，大型壓力容器焊后熱處理不能返工，熱處理耗時長、投入費用較大。因此， 要求壓力容器焊后熱處理，一次成功。

　　一般地， 結構不太大的壓力容器， 可采用爐內整體熱處理。隨著煤化工裝置規模的不斷擴大，大型反應器、塔器、球罐結構設計隨之大型化，一些超大直徑和超長的壓力容器如丙烯塔、 減壓分餾塔、反應器等關鍵設備，其設備直徑從幾米到十幾米，其高度從幾十米到超過100m。對于大型壓力容器熱處理，應充分考慮現場條件，采用適宜的熱處理工藝，做好現場熱處理系統工藝設計，制定詳盡的熱處理方案。

　　設備的發展需要一個接受和習慣的過程，如果大型的處理設備可以更好的達到焊接后熱處理的效果，減少焊縫金屬的顯微組織這樣就可以減少焊接的接頭延遲和斷裂的發生，也就可以延長設備的使用壽命了。接受新事物總會有一個過程，但是與時俱進是時代的要求也是行業的特性。大型的機器設備雖然是完全能夠解決所有問題，但是設備創新是必不可少的。

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