鈦封頭沖壓時為了減少摩擦力會加入什么？

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2019-04-23

封頭又叫端蓋，是一種以焊接方式連接筒體的元件。它的主要作用是封閉容器端部使其內外介質隔離。它的種類有凸形、錐形、平板形和組合形。凸形封頭又分為半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭。當然也有按照材料來分的，比如鋁封頭、鈦封頭、銅封頭等等。今天給您介紹一下鈦封頭的壓制工藝和沖壓旋壓過程。

鈦封頭壓制工藝：

（1）準備模具：根據需要加工的鈦封頭的尺寸準備上模具和下模具，所述的上下模具表面光滑、無雜質；

（2）切片：將鈦板剪裁成加工封頭所需的尺寸，得到封頭毛坯；

（3）沖壓：將鈦封頭毛坯涂抹上潤滑劑，放置在上下模具之間，采用水壓機進行壓凸，壓凸后在320-350℃保持120-150min，然后升溫至600-650℃條件下保溫60-80min，之后自然冷卻；

（4）矯形：將沖壓完成后的鈦封頭墊以平板進行錘擊矯形，得到成品封頭。

鈦封頭沖壓加工制作過程如下：

鈦封頭由于沖壓時板料要經歷很大的塑性變形，因此絕大多數封頭都是熱沖壓。但鋁制封頭基本全用沖壓，不銹鋼薄板盡量沖壓。

沖壓。放置圓板料時應對中。沖壓時一般均采用潤滑劑，以減少板料與模具間的摩擦力。碳鋼潤滑劑一般采用石墨粉加水或機油調成糊狀。

沖壓鈦封頭的邊緣加工。沖出的封頭按所箝封頭高度切去余量，并加工出封頭環縫坡口。板料的檢驗。主要檢驗板料的化學成分及力學性能，并進行100%的超聲波探傷。

大型鈦封頭拼板。當封頭的展開直徑大于板寬時，就必須進行拼板。先拼板，后沖壓。拼板時焊縫只允許環向和徑向布置。

拼板縫的處理。拼接焊縫的余高不能太高，否則沖壓時焊縫與模具間會產生很大的摩擦，阻礙金屬流動。若焊縫區的強度高于母材，沖壓時會因變形不均而引起鼓包。因此，焊縫余高必須滿足規定要求，余高和板厚有關。此外，靠近板邊緣的焊縫應磨平，以減少沖壓時的摩擦力。

通過閱讀以上內容，我們可以了解鈦封頭的壓制工藝和沖壓旋壓過程。封頭是食品只要、石油化工乃至原子能產業中壓力容器設備中不可或缺的重要元件，它的的品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行，而且焊好了是不可以再拆卸的，因此沖壓過程是否按照步驟進行至關重要。

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