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鈦封頭告訴您封頭鍛造的溫度域情況

http://www.nanl.com.cn/news/5.html

2017-08-26

  封頭鍛造離不開鍛造工藝,所以,我們也要清楚的明白溫度域的鍛造情況的不同,所以,現(xiàn)在就由鈦封頭來告訴我們封頭鍛造的溫度域的情況!

  坯料在冷鍛時(shí)要產(chǎn)生變形和加工硬化,使鍛模承受高的荷載,因此,需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。在這個(gè)過程中,為防止坯料裂紋,需要時(shí)進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態(tài),不銹鋼封頭可對(duì)坯料進(jìn)行磷化處理。在用棒料和盤條進(jìn)行連續(xù)加工的時(shí)候,由于目前的工藝限制,對(duì)斷面還不能作潤滑處理,現(xiàn)在人們也正在研究使用磷化潤滑的方法,不止是否有可能。

  溫鍛的優(yōu)勢(shì)就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量,同時(shí)又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應(yīng)用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復(fù)雜程度有密切的關(guān)系。一般而言,對(duì)于形狀不太復(fù)雜的低碳、低合金鋼小型精密模鍛件,采用冷鍛工藝就可以成形;對(duì)于形狀復(fù)雜的中小型中碳鋼精密模鍛件,冷鍛方法難以解決其成形問題,或單純采用冷鍛工藝成本偏高,則可采用溫鍛成形。鋼的再結(jié)晶溫度大約在750℃左右,在700℃以上進(jìn)行鍛造時(shí),由于變形能可得到動(dòng)態(tài)釋放,成形阻力急劇減小;在700-850℃鍛造時(shí),鍛件氧化皮較少,表面脫碳現(xiàn)象較輕微,鍛件尺寸變化較小;在950℃以上鍛造時(shí),雖然成形力更小,但鍛件氧化皮和表面脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重,鍛件尺寸變化較大。因而在700-850℃的范圍內(nèi)鍛造可得到質(zhì)量和精度都比較好的鍛件。

  熱鍛是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝。熱鍛能夠減少金屬的變形抗力,因而減少坯料在變形過程中所需的鍛壓力,使鍛壓設(shè)備的噸位大為減少;改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu),在熱鍛過程中經(jīng)過再結(jié)晶,粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織,并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷,提高鋼的機(jī)械性能;另外,熱鍛能夠提高鋼的塑性,這對(duì)一些低溫時(shí)較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。

  在不同的溫度域下,鍛壓的工藝以及性能是不同的,了解不同的工藝情況,選擇最適合封頭鍛造的工藝,做出**的產(chǎn)品。以上內(nèi)容由無錫市前洲西塘鍛壓有限公司整理發(fā)出,如需轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處,謝謝!