鈦封頭通過減小工件冷卻速率加快工件燒制速度

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2019-04-17

鈦封頭是一種復(fù)合的封頭表現(xiàn)形式，加熱工件對(duì)溫度有要求，確保工件均勻加熱，使得烤箱對(duì)工件加熱對(duì)燃料適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整可以使得溫度盡快的上升至一定的加熱溫度。預(yù)熱模具加快工件加熱速度，當(dāng)溫度達(dá)到一定程度的時(shí)候可以進(jìn)行封頭的鍛造，壓力和部分被快速發(fā)送可以減少工件的冷卻的速率。這樣工件燒制的速度也是有了提高。

(1)加熱工件加速和確保均勻加熱，該部分在爐加熱之前被加熱到380℃烘箱，烘箱不應(yīng)與其它各方進(jìn)行加熱，并感謝燃料噴射的適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以便在15分鐘內(nèi)使工件達(dá)到930?950℃。

(2)在工件的加熱，模具預(yù)熱到450至550℃。

(3)當(dāng)部分被釋放時(shí)，預(yù)熱的模具被定位在適當(dāng)位置中的壓機(jī)和部分被快速發(fā)送到模壓以減少工件的冷卻速率。工件從在3分鐘內(nèi)控制燒制到按(部分酸洗)公布，以確保壓力的溫度高于850℃。

(4)380℃至930℃，950的溫度上升，使930，950℃一塊可以被釋放。

(5)為了避免的趨勢(shì)的復(fù)合材料的晶間腐蝕，在按下之后的部分并形成，兩個(gè)風(fēng)扇600至800mm可用于在同一時(shí)間破片，使得它低于550℃3分鐘中。在加熱的過程中鈦復(fù)合頭按壓焊點(diǎn)經(jīng)受過度的缺陷，它應(yīng)該是100%超聲測(cè)試接縫接頭和X射線探測(cè)的20%，和100的復(fù)雜的表面%的滲透率。同時(shí)，要確認(rèn)的傾向在加熱過程中的復(fù)合材料的晶間腐蝕是否應(yīng)該在該材料的鈦系復(fù)合頭右邊緣在軋制方向沿板2規(guī)格為百毫米*25毫米層作為樣品空白，按照“不銹鋼硫酸 - 腐蝕試驗(yàn)方法硫酸銅”的測(cè)試。

使用封頭重要的是封頭制造的質(zhì)量，經(jīng)過高溫鍛造的封頭具備抗壓能力，由于制作材料的原因很多封頭都具備耐腐蝕的特性。運(yùn)用于高低壓環(huán)境當(dāng)中的封頭產(chǎn)品首先應(yīng)具備良好的產(chǎn)品特性，才能起到密封作用。鍛造過程會(huì)出現(xiàn)工件冷卻的情況，機(jī)械化的工作流程可以有效緩解工件冷卻的問題，在工件冷卻時(shí)間段內(nèi)完成鍛造是機(jī)器相對(duì)于人來說都硬性優(yōu)勢(shì)。

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